高嶺石加工HP液壓圓錐破,常用破碎機

高嶺石加工HP液壓圓錐破,常用破碎機，高嶺石加工HP液壓圓錐破黎明最好，買常用破碎機，質(zhì)量好，價格優(yōu)服務(wù)到位，全國最好的生產(chǎn)商。輸送帶跑偏是皮帶機作業(yè)過程中最為常見的故障，其危害性極大，從實際運行情況來看，跑偏對皮帶機運行以至生產(chǎn)的影響主要有以下幾個方面：
高嶺石加工HP液壓圓錐破四：調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。破碎機砂石地基施工藝標(biāo)準(zhǔn)（202-1996）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。操作工藝3.1工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3.2對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3分層鋪筑砂石3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.3.3分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。3.6找平和驗收：3.6.l施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。4.3允許偏差項目，見表2-4。砂石地基的允許偏差表2-4項次項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查成品保護(hù)5.1回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5.5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石高嶺石加工HP液壓圓錐破，免費點擊客服獲得最新價格！碎石機的正確使用方法及維護(hù)常識-碎石機知識發(fā)布日期：2012-4-20一.碎石機使用之前的準(zhǔn)備工作1，應(yīng)認(rèn)真審查是否有良好的潤滑軸承，軸承座內(nèi)的連接，以及是否有足夠的油脂;2，應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固是完全固定。3，傳動帶是好的，發(fā)現(xiàn)有帶標(biāo)志的應(yīng)及時更換，在有上皮帶或皮帶輪油脂，一個干凈的抹布擦他的申請和;4，保護(hù)裝置是好的，如果找到了保護(hù)裝置的現(xiàn)象是不安全的，應(yīng)當(dāng)立即取消。5，檢查是否礦石破碎腔或其他雜物，如礦石，或其他碎片，應(yīng)該取消。二.碎石機使用時所要注意的事項1，經(jīng)檢查，證明機械傳動部分是正常的，前啟動;2，本機是只有在負(fù)載條件下啟動的情況下許。3，啟動后，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止運行，必須查明和消除不正常情況，然后再重新，啟動了碎石機。三.碎石機保養(yǎng)1，碎石機的正常運行，然后才開始澆注料。2，打破材料應(yīng)統(tǒng)一加入破碎腔，和副作用，應(yīng)避免喂食，以防止在負(fù)載突變或單方面突然增加。3，在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度上升不超過70℃。4，停車，首先喂養(yǎng)工作的材料可破碎腔停止應(yīng)已被打破后，才完全把汽車封閉解除;5，在使用中，破碎腔材料，由停車造成堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉了馬達(dá)，材料必須先刪除，然后重新啟動。四.碎石機的潤滑1，經(jīng)常關(guān)注和及時的摩擦表面的潤滑工作，然后，以確保碎石機的正常運行和延長生命。2，機器常用的鈣基潤滑脂，用戶也可以用來根據(jù)機器的位置，溫度和油脂的其他類型的選擇其他條件，但必須由潤滑良好的軸承保護(hù)。3，加入軸承內(nèi)總量的50-70％，油脂，必須更換一次，3個月。更換機油時，清潔汽油和煤油的申請，并仔細(xì)清理鋼珠滑軌4，肘板，肘板在開始之前墊接觸到油脂的碎石機。
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